製品
焼結金属粉末フィルターディスク
粉末焼結濾過材 (管状およびスラブ) は、チタン粉末 Ti およびステンレス鋼グレード 304、304L、316、316L から分別、成形、焼結によって製造された精密濾過エレメントです。
説明
マーカー
主な性能特性
粉末焼結濾過材 (管状およびスラブ) は、チタン粉末 Ti およびステンレス鋼グレード 304、304L、316、316L から分別、成形、焼結によって製造された精密濾過エレメントです。これらは、高い濾過精度、優れたガス透過性、機械的強度の向上、原材料の利用率の高さが特徴で、高温の動作温度向けに設計されており、熱衝撃に耐性があります。空気圧部品、化学および環境産業で広く使用されています。キャップ、プレート、チューブ、ロッドフィルターエレメントなど、お客様のご要望に応じて、さまざまな形状、デザイン、造粒、気孔率の多孔質製品の製造が可能です。ハイテク原料と独自の成形技術のおかげで、ステンレス鋼粉末焼結材料には次のような独自の利点があります。
1. 高温耐性、550℃までの温度で安定した動作。
2. 高い濾過精度、安定した孔径;浮遊物質や微粒子を効果的に保持し、優れた環境浄化を実現します。
3. ガス透過性に優れ、圧力損失が低い。高い気孔率、均一な気孔サイズ、低い初期流動抵抗。バックフラッシュが容易、分解せずに再生可能、洗浄が容易、再生性が高く、長寿命です。
4. 機械的強度が高く、剛性と延性が優れているため、追加のサポートフレームは必要ありません。設置、操作、メンテナンスが簡単で、組み立ても簡単です。溶接、接着、機械加工が可能です。
5. 均一な細孔分布、高い均一性が要求される流れ分布および均質化プロセスに最適です。
6. ろ過精度: 0.2-80 ミクロン。
7. 微粒子の剥離がなく、元の液体媒体への二次汚染がありません。
8. 優れた機械的特性、低圧力損失、高流量。加圧濾過や減圧濾過に適しており、操作が簡単です。
9.耐食性が高く、硝酸、硫酸、酢酸、シュウ酸、リン酸、5%塩酸、溶融ナトリウム、液体水素、液体窒素、硫化水素、アセチレン、水蒸気、水素、二酸化炭素などのガス環境下でも安定して動作します。
10. 完璧な成形技術: 長さ 1200 mm までの溶接のない一体型製品。ステンレス鋼粉末から作られた製品は、機械的な切断を行わずに 1 回の技術パスで形成されるため、原材料の高い利用率と材料の大幅な節約が保証されます。特に複雑な形状の製品の大量生産に効果を発揮します。
焼結ステンレス鋼フィルター材料の主な技術パラメータ
| ろ過精度 | 気孔率 | 透過性 | 圧縮強度 | 最高使用温度 | 最大作動圧力降下 |
| 0.5μm～80μm | 20～50% | 3～1300 m3/(m2 h kPa) | 3MPa | 500℃ | 0.6MPa |
寸法と標準サイズ
焼結濾板
直径：Ø5～Ø300 mm 厚さ：0.5～10 mm ろ過精度：0.5 μm～70 μm
焼結粉末フィルターエレメントの応用分野
フィルターエレメントは、その独自の性能特性により、製薬、水処理、食品産業、バイオテクノロジー、化学および石油化学産業、冶金、ガス精製などで広く使用されており、有望な新しいタイプのろ過材料です。代表的な用途:
1. 化学原料、炭素の製造および技術媒体の精密精製における不純物を除去するための濾過。
2. 水処理プラントにおける限外濾過、逆浸透 (RO)、電気脱イオン (EDI) システムの保護濾過。
3. 食品産業における飲料、フルーツジュース、ウォッカ、ビール、植物油、ミネラルウォーター、醤油、酢の清澄ろ過。
4. 化学産業: 液体製品、原材料、医薬品中間体のカーボンおよび高精度ろ過。超微細結晶と触媒の濾過抽出。イオン交換樹脂への吸着後の最終洗浄。冷却剤およびプロセス媒体からの不純物の除去。触媒ガス流の精製。
5. 油田の循環貯留水を浄化する際の、逆浸透装置の前での保護濾過。
6. 染料の製造における高温炭素濾過とカオリン不純物の除去。
7. ガス精製: 水蒸気、圧縮空気、触媒ガス流のろ過。
8. 作動媒体の洗浄と、空気圧ユニット、潤滑システム、燃料および油圧空気圧設備における流量の制限。圧縮空気から油を除去する。砂からの油の濾過。窒素と水素の混合物と純粋な酸素の精製。バブラーの製造;流動層内のガスの分布。
焼結粉末フィルターエレメントの操作規則
1. 焼結フィルターエレメントは他のフィルターに比べ耐久性に優れていますが、消耗品です。清掃、取り付け、取り外しの際は、傷、衝撃、落下、その他の機械的損傷を避けてください。フィルター表面に工具などによる機械的な力を加えることは禁止されています。
2. 標準濾過モード - 液体が外部からフィルターに供給されます。逆濾過は推奨されません。
3. ろ過を開始すると、圧力は必要な操作値までスムーズに増加します。遮断弁全開時の急激な圧力上昇は禁止します。
4. 最高使用圧力 ≤ 3MPa。ろ過効率が50%を下回った場合は、分解せずに速やかに清浄ガスによる逆洗または清浄な液体による逆洗を行ってください。
5. 再生手順: まず、作業圧力の 1.2 ～ 1.5 倍の圧力下で清浄ガスをバックフラッシュします。1 回のパージ時間は 3 ～ 5 秒で、これを 4 ～ 6 回繰り返します。次に、きれいな液体で 3 ～ 5 分間逆洗し、これを 2 ～ 3 回繰り返します。
6. 逆洗およびフラッシュサイクル後も圧力損失が高いままの場合は、フィルターを取り外して手動で洗浄する必要があります。
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